グルンドフォスは持続可能な効率を実現するために国際的なビール醸造会社と協力しています
国際的なビール醸造会社のハウテン州での事業拡大の一環としてグルンドフォスのポンプと関連機器を設置したことは、水とエネルギー効率に対する共通の取り組みを浮き彫りにしました。
セディベンに本拠を置くこの醸造所の廃水プラントと水処理プラントには、グルンドフォスのさまざまな水中ポンプ、スマートデジタルポンプ、垂直多段遠心ポンプが設置されています。
この設備は、貴重な資源として水を節約するというビール醸造所の取り組みに沿ったもので、水回収プラントの設置が含まれており、施設内での水の使用をさらに最適化することができました。
この拡張では、水処理プラントのアップグレードも行われ、自治体からのきれいな「原水」が醸造目的でさらに精製されます。 ビールが製造された後、ビールの残留物とパイプの洗浄に使用された水は、規制された環境排出制限を満たすように処理されます。 これは清掃にも再利用できるため、自治体の供給を利用する必要性が減ります。
グルンドフォスのアソシエート セールス エンジニア、レイモンド マッゴガ氏によると、ビール醸造所から水回収プラントに水を移送するために、グルンドフォスの 3 台の水中排水ポンプが提供されました。 沈殿プロセスの後、水は最終処理のために再生プラントにポンプで送られます。 この回路では、毎日約 6,000 m3 の水が汲み上げられ、ポンプは IE3 定格の 15 kW 高効率モーターによって駆動されます。
正確な投与 「水処理プラントには、多数のグルンドフォスのスマート デジタル S およびスマート デジタル XL ポンプが投与スキッドに取り付けられて設置されています」と Makgoga 氏は言います。 「これらは、逆浸透回路の水酸化ナトリウムや次亜塩素酸ナトリウムから、限外濾過回路のクエン酸やスケール防止剤まで、さまざまな化学物質に対応する必要があります。」
マクゴガ氏は、この機能が醸造所の運営の重要な部分であると説明し、グルンドフォスの制御システムの価値についてコメントしています。
「これらのシステムは高度な制御を提供し、ポンプと PLC の間で重要なデータを通信するため、化学薬品の投与が正確かつ適切になります」と彼は言います。 「これにより過剰摂取がなくなり、化学物質が無駄にならないようになります。 グルンドフォスのポンプは水の流れの体積を測定し、それに比例して投与することができます。」
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ドージングポンプには、グルンドフォスの CIU 500 インターフェースを含む完全なパッケージが付属しています。 CIU 500 は、産業用イーサネット ネットワークとグルンドフォスのポンプまたはコントローラー間のデータ送信用の標準インターフェイスであり、グルンドフォスのポンプ システムと PLC または SCADA システム間のデータ交換を可能にします。
パッケージ内のその他の付属品には、圧力リリーフバルブ、排出ラインの圧力を維持するための圧力負荷バルブ、およびスムーズな投与の流れを確保するための脈動減衰器がありました。
エネルギーを節約下水処理プラントで大量のエネルギーが消費されることを考慮すると、エネルギー効率も重要な要素です。 セディベン施設のエネルギーの約 28% は公益事業によって消費されており、そのため、省エネルギーの取り組みが最初に求められるのは公益事業です。
システム内の大型ポンプは、たとえば 1 日 24 時間汲み上げて、1 時間あたり約 1,750 m3 の水を醸造所の周囲に移送します。 エネルギーを監視し節約するために、同社は電力使用量と処理水のキログラム数および化学的酸素要求量 (COD) を比較する公益事業ベンチマーク モデル (UBM) を使用していると同氏は述べています。
グルンドフォスのポンプ設備で IE3 エネルギー効率の高いモーターを使用することにより、エネルギー消費量が、以前は 1.9 を超えていたレベルから、COD 処理 1 キログラムあたり約 1.3 kW に削減されました。 これらの統計は毎日追跡され、さらに厳しい省エネ目標に向けて運用を進める際に、新しい機器はこのデータ追跡を容易にするのに役立ちます。
グルンドフォスのサービスセールスであるナンシー・クマロ氏によると、グルンドフォスのポンプ設置によってエネルギー消費がどのように改善されるかを示すために、エネルギー節約を事前にモデル化することができます。